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對(duì)于一個(gè)感應(yīng)進(jìn)行加熱煨制彎管，其彎制工藝設(shè)計(jì)方案研究一般可歸納為淬火(高溫加熱與快速水冷)+回火與淬火免回火兩大類共四種不同類型，其中包括淬火又分為企業(yè)整體淬火與局部淬火(只是彎曲以及部分淬火)兩種數(shù)據(jù)類型。彎管機(jī)自動(dòng)化是自動(dòng)化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機(jī)，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。數(shù)控彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。

每一種熱彎工藝都有其適用范圍和局限性，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有統(tǒng)一、通用的熱彎工藝模式，需要根據(jù)性能要求、管徑和壁厚、熱彎設(shè)備和控制技術(shù)選擇不同的熱彎工藝，制定合適的熱彎工藝參數(shù)，以確保制造出合格的彎管。為了消除彎管過(guò)程中的殘余應(yīng)力，彎管經(jīng)淬火(高溫加熱和快速水冷)和十道回火工序生產(chǎn)，其整體質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，因此需要對(duì)主管進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，例如根據(jù)不同的彎管設(shè)備和工藝參數(shù)調(diào)整主管的化學(xué)成份。工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。淬火非回火工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要對(duì)彎管進(jìn)行整體熱處理，是降低彎管生產(chǎn)成本的有效方法。采用非回火工藝時(shí)，彎管主管與主管的成分和主要力學(xué)性能基本相同，主管的屈服強(qiáng)度需要適當(dāng)提高。在彎曲部分和直管段之間存在一個(gè)加熱溫度過(guò)渡區(qū)，這將影響該區(qū)域內(nèi)管材的力學(xué)性能。為此，一些熱彎工廠采用連續(xù)加熱和冷卻(即整體淬火)工藝來(lái)消除這種過(guò)渡區(qū)。