彎管機(jī)主要用于管子的塑性成型，日常生活中彎管機(jī)可分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)、氣動高速彎管機(jī)等類型，其中數(shù)控彎管機(jī)均包含有伺服電機(jī)來驅(qū)動設(shè)備動作。

最常用的數(shù)控彎管機(jī)具有二軸伺服電機(jī)控制，分別控制送管和轉(zhuǎn)管，而彎管動作依然采用油缸驅(qū)動，編碼器反饋角度。而有一種數(shù)控彎管機(jī)，采用三軸伺服驅(qū)動控制，多出了彎管軸，采用伺服電機(jī)替代油缸彎管，具有精度高，效率快，穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。

三軸伺服數(shù)控彎管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

產(chǎn)品由PLC控制、三軸伺服電機(jī)配合液壓驅(qū)動，顯示操作系統(tǒng)為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預(yù)制，中文字幕顯示、人機(jī)對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關(guān)兼?zhèn)鋯?、緊停兩種功能。

設(shè)備具有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個(gè)彎管過程自動完成。整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。

以下技術(shù)能力，使該設(shè)備可適用于汽車配件（剎車油管、保險(xiǎn)桿、消聲器，座椅等）、摩托車制造、造船行業(yè)、鍋爐行業(yè)、電力行業(yè)、火車行業(yè)、健身器材、空調(diào)制冷、自行車業(yè)、鋼制家居、洗浴設(shè)備等行業(yè)。

（1）彎管能力強(qiáng)，彎管質(zhì)量高。新型彎管機(jī)的彎管直徑、彎管最大厚壁、彎管半徑范圍都比原彎管機(jī)高50%。原彎管機(jī)的最大規(guī)格半徑為42mm×4mm，最小彎管半徑為3倍的管徑；而新彎管機(jī)的最大規(guī)格可達(dá)半徑63mm×6mm，最小彎曲半徑可達(dá)兩倍的管徑。同時(shí)，由于新型彎管機(jī)增設(shè)了防皺和外側(cè)過度減薄的現(xiàn)象明顯減少。

（2）實(shí)現(xiàn)了彎管過程的自動化，加工效率高。用于原有彎管機(jī)加工管坯時(shí)，整個(gè)彎管過程都是通過工作人員手動操作，彎管模進(jìn)、退速度相同，工作效率低下。新型彎管機(jī)采用可編程控制，使彎管過程自動進(jìn)行。通過扭矩調(diào)整速度使彎管模平穩(wěn)彎管而快速復(fù)位，大大提高了加工效率，并減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

（3）彎管工藝精度高。手動彎管機(jī)上沒有角度控制裝置，彎管角度的大小全憑操人員用目測判斷，彎管精度僅為±5°，難以滿足彎管產(chǎn)品精度要求。三軸數(shù)控彎管機(jī)采用伺服電機(jī)對彎管角度自動準(zhǔn)確控制，精度可達(dá)±0.05°，完全滿足彎管產(chǎn)品的精度要求。

（4）機(jī)械效率高，能耗低。液壓彎管機(jī)采用單泵供油和溢流閥控制系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力一旦調(diào)定即不可隨意改變。為了彎制不同規(guī)格的管子，只能按大規(guī)格管子調(diào)定，所以在彎曲小規(guī)格的管子時(shí)，造成大馬拉小車似的浪費(fèi)能源。三軸伺服數(shù)控彎管機(jī)采用伺服電機(jī)扭矩控制，在需要高扭矩時(shí)才需要高功率，從而降低了功耗，提高而來總的機(jī)械效率，比原有彎管機(jī)節(jié)能50%。

（5）安全可靠，操作方便。由于原有彎管機(jī)的電氣控制系統(tǒng)彎管由繼電器接觸器組成，在切換過程中時(shí)常出現(xiàn)繼電器接觸不實(shí)，觸點(diǎn)粘連甚至燒毀等事故，造成器件損毀，影響生產(chǎn)。三軸伺服彎管機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程控制器，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及設(shè)備的自動化程度，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。系統(tǒng)自鎖功能和故障報(bào)警功能從根本上保證了操作者和設(shè)備的安全。