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數(shù)控彎管機(jī)通用工藝規(guī)范
2023-03-21 22:10:18

 

將軍。數(shù)控彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī),液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途:液壓彎管機(jī)主要用于電力施工,公鐵路建設(shè),鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造,具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機(jī)自動(dòng)化是自動(dòng)化機(jī)械切割設(shè)備,送料方式一般分為液壓送料,伺服電機(jī)送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機(jī),一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機(jī),一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。本通用工藝規(guī)范適用于結(jié)構(gòu)件工廠彎管機(jī)的低碳鋼和有色金屬的各個(gè)角度的彎曲。

2、工作前的準(zhǔn)備

2.1準(zhǔn)備必要的操作工具和量具、模具、萬(wàn)能角度尺、卷尺、卡尺、深度尺。

2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙,測(cè)量待加工零部件應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)發(fā)展要求,不符合圖紙尺寸和技術(shù)可以要求的零部件不準(zhǔn)學(xué)生進(jìn)行折彎操作,并及時(shí)分析報(bào)告內(nèi)容有關(guān)管理部門(mén)。

2.3檢查材料的長(zhǎng)度、寬度和厚度,顆粒方向應(yīng)符合成型加工特點(diǎn),板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。

2.4根據(jù)拉伸工藝要求,更換相應(yīng)的模具,較小尺寸的零件在彎曲時(shí)應(yīng)將刀排上的多余部分去除。

2.5根據(jù)圖紙工藝要求,確定合理的彎曲順序,進(jìn)行彎曲加工;對(duì)于數(shù)控彎管機(jī),程序應(yīng)該在彎曲前空轉(zhuǎn)一次。重要零件應(yīng)有試件加工驗(yàn)證程序。首件檢驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)在每次進(jìn)行彎曲加工時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),以糾正偏差。

3、折彎作業(yè)

3.1板料彎曲時(shí),應(yīng)選擇一個(gè)合適的彎曲半徑,為減少?gòu)澢蛷澢冃?,?yīng)采用具有較大的彎曲半徑,一般通過(guò)最小彎曲半徑按以下我們選擇:應(yīng)根據(jù)不同廠家機(jī)器的參數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)程選擇使用最小彎曲半徑,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不符,及時(shí)向工藝技術(shù)人員能夠反映。

3.2彎曲件孔到彎曲邊緣的最小距離

彎曲屬于板的變形,其周圍的孔容易受其影響而變形,孔與彎邊的最小距離應(yīng)符合以下要求: 當(dāng)孔為圓孔且垂直于長(zhǎng)圓孔的彎曲方向時(shí),t < 2mm,l ≥2tr,t ≥2mm,l ≥3tr; 當(dāng)孔為方孔和長(zhǎng)圓孔平行于彎曲方向時(shí),l ≥4tr;

3.3彎曲部分直邊的最小高度:為了形成成形區(qū)域,工件h的直邊高度必須≥ 5t+r,如果高度小于此,則應(yīng)壓槽后彎曲,或增加直邊高度。彎曲后要加工到要求的尺寸。

3.4彎曲運(yùn)動(dòng)方向:確定一個(gè)彎曲件彎曲技術(shù)方向時(shí),應(yīng)盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于不同彎曲件內(nèi)側(cè),避免出現(xiàn)毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下,擴(kuò)展為裂口。對(duì)于“Z”字形進(jìn)行折彎件,必須不斷打磨以及折彎處剪切端毛刺帶成圓角。

3.5薄板纖維方向:使工件彎曲線盡量垂直于纖維方向。

3.6彎曲力的計(jì)算:彎曲時(shí),根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬,參考彎管機(jī)的壓力表,計(jì)算壓力,以免超過(guò)彎管機(jī)的最大承受力,損壞機(jī)床。

3.7在彎曲操作過(guò)程中,注意確保模具和設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.7. 1 安裝一個(gè)模具時(shí),時(shí)刻需要注意企業(yè)上下模的間隙需在正常工作范圍內(nèi)

3.7.2安裝模具時(shí),在分離上、下模具之前,確保模具緊固

3.7.模具安裝后,要檢查下一個(gè)模具是否緊固,避免下一個(gè)模具位移和損壞模具

3.7.

公司動(dòng)態(tài)