隨著我國工業(yè)的多元化發(fā)展和技術(shù)工藝進步，越來越多管品制造行業(yè)開始采用彎管來替代部管件分焊接、半徑?jīng)_壓等工藝，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及美觀度。隨之而來的是彎管機使用的行業(yè)范圍和適用情況越來越廣泛。

對于傳統(tǒng)管品制造企業(yè)，對彎管機有一定的認知，并且在隨著管品技術(shù)工藝要求的提高，對彎管機的精度，穩(wěn)定性，操作便捷性，功能多樣性等方面也有新的要求，促進了我國彎管機生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)進步。

對于初接觸管品制造的企業(yè)，就需要從各個方面提高對彎管機的了解程度，以提高企業(yè)核心競爭力。

本文將從以下幾個方面，對彎管機進行綜合的介紹：

一、什么是彎管機

彎管機是一種對金屬管件、型材進行冷彎曲加工的設(shè)備，彎管過程為擠壓拉伸成型工藝而并非去料銑削工藝，同時彎曲過程中，不需要加冷卻液，部分彎管情況，需要加拉伸油，以減少彎管過程中，管件同彎管模具之間的阻力，提高彎管質(zhì)量，延長模具使用壽命。

通常彎管機默認的彎曲材料為金屬，而非塑料等其他材質(zhì)。因為金屬材質(zhì)具有一定的延展性，以及較小的彈性形變，同時材料本身對彎曲斷面結(jié)構(gòu)有一定的支撐性，通過彎管模具，可以使彎管質(zhì)量可以得到保證，避免出現(xiàn)彎曲部位外側(cè)塌陷、內(nèi)側(cè)褶皺的情況。

綜上，彎管機通常意義上的兩個默認特征：冷彎曲成型工藝，以及有延展性的金屬管件及型材。

二、彎管機的工作原理

彎管機的彎管原理分為纏繞彎曲和滾彎。

纏繞彎管多見于較小彎曲半徑（通常為彎曲半徑小于5倍管子外圓直徑）的生產(chǎn)情況，既在彎管過程中，管件（或型材）是環(huán)繞著中心輪模來進行彎管成型的，彎管機基本的工作方式為纏繞彎曲。

滾彎成型則多見于較大彎曲半徑（通常為彎曲半徑大于5倍管子外圓直徑）的彎管成型。這種彎管原理，多應(yīng)用于數(shù)控彎管機伺服推彎功能，以及另一類彎管設(shè)備，其名稱為滾圓機、或者大棚彎管機。

三、彎管機的適用行業(yè)

隨著我國工業(yè)的不斷進步，彎管機的是適用行業(yè)越發(fā)廣泛，可用于鍋爐、船舶、石油、化工、航空、車輪、建筑、健身器材、交通設(shè)施、鋼家具、汽車、空調(diào)等行業(yè)，通過安裝不同的彎管模具，可彎曲圓管、方管、平面管、矩形管、空間管、角鋼、異形管、型材等

四、彎管機的分類及主要特點

根據(jù)客戶不同管徑、管件材質(zhì)、管品形狀、使用工況、自動化程度等技術(shù)要求，彎管機分為數(shù)控彎管機（全自動彎管機），液壓彎管機（半自動彎管機），雙頭彎管機以及滾圓機。

1、液壓彎管機的主要特點

液壓彎管機主要用于一件產(chǎn)品上，只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產(chǎn)品的彎管加工。

2、雙頭彎管機的主要特點

雙頭彎管機適用于特定外形的產(chǎn)品彎曲加工，即彎曲的管件通常具備2個彎角，彎曲的形狀基本均類似于“門”字形狀。雙頭彎管機在彎管過程中，無法穿芯彎管，亦無法安裝防皺模，故彎曲的管件需要相對較大的彎曲半徑和較厚的壁厚。

3、數(shù)控彎管機的主要特點

全自動數(shù)控彎管機在半自動彎管機的功能基礎(chǔ)上，增加了自動送料和轉(zhuǎn)管功能，即一個產(chǎn)品中，多個彎角之間的距離以及空間夾角，均通過觸摸屏數(shù)字輸入，設(shè)備自動完成送管及轉(zhuǎn)管動作。全自動彎管機中，又根據(jù)可安裝模具層數(shù)，分為多層模機型和單層模機型。根據(jù)彎管方向，分為左彎機和右彎機以及左右共向彎管機。

4、滾圓機的主要特點

滾圓機適用于于大彎曲半徑的管件、型材、型鋼等進行滾彎加工，可加工類似拱形、盤管、橢圓形等產(chǎn)品形狀，多用于橋梁、場館、工程建筑、路燈桿藝等行業(yè)。

以上為彎管機的四種類別，每種類別下，又根據(jù)最大彎管能力，分成了若干種機型，故選購彎管機時，若不清楚具體需要采購的型號，建議提供產(chǎn)品的圖紙，由索特為您推薦合適的機型。

五、彎管機的動力源分類及特點

彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式：純液壓系統(tǒng)、液壓+伺服系統(tǒng)、氣動+伺服系統(tǒng)、全電控伺服驅(qū)動。

1、純液壓系統(tǒng)

該種系統(tǒng)多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質(zhì)，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設(shè)備的整體運動系統(tǒng)。

2、液壓+伺服系統(tǒng)

該種系統(tǒng)多用于全自動數(shù)控彎管機，液壓動作驅(qū)動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉(zhuǎn)管、換模等。

3、氣動+伺服系統(tǒng)

該種系統(tǒng)多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉(zhuǎn)管、換模等。

4、全伺服彎管機

該種系統(tǒng)是整機的所有動作，全部由伺服電機驅(qū)動控制，常常應(yīng)用在進口彎管機和國內(nèi)的高端彎管機上。

六、彎管機的數(shù)控系統(tǒng)類別及功能特點

彎管機通常采用以下幾種方式作為控制系統(tǒng)的載體：微電腦芯片、PLC控制系統(tǒng)、工控機系統(tǒng)、PLC+工控機系統(tǒng)。

1、單片機

該種系統(tǒng)也成為單片機系統(tǒng)，液壓彎管機的動作被集成在一塊電路板芯片上，系統(tǒng)完全處于鎖定狀態(tài)，即只可使用，無法修改。但是好處是顯而易見的，原理簡單，元器件少，穩(wěn)定價優(yōu)，使用于絕大部分單頭彎管機。另外，單片機也已經(jīng)成熟的應(yīng)用于管端成型機、圈圓機、切管機等設(shè)備上。

2、PLC控制系統(tǒng)

該控制系統(tǒng)是以PLC為系統(tǒng)核心，配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統(tǒng)，系統(tǒng)開放度高，功能強大，適用于全自動彎管機、數(shù)控切管機、自動化彎管機、氣動彎管機等設(shè)備。除此以外，當(dāng)今市場上絕大多數(shù)自動化設(shè)備，均采用此種系統(tǒng)，系統(tǒng)也非常適合和機器人聯(lián)機使用。

3、工控機系統(tǒng)

工控機系統(tǒng)是張家港索特機械基于工業(yè)計算機為核心，配以工業(yè)觸摸屏幕為顯示載體的系統(tǒng)，系統(tǒng)的專用性高，相比PLC系統(tǒng)，工控機的強項是運算功能，可輕松的實現(xiàn)多軸聯(lián)動，仿真模擬及顯示功能。

4、PLC+工控機系統(tǒng)

這是符合國際化通用機械設(shè)備的硬件架構(gòu)，兼具工控機的運算，以及PLC編程的高開放度，動作控制的穩(wěn)定性。此種架構(gòu)可將彎管機的性能進一步提升，提升動作的連貫性，設(shè)備的響應(yīng)效率。

七、彎管機的工作環(huán)境要求

設(shè)備需要基本水平的工作地面。設(shè)備隨機會配置調(diào)水平的機床墊鐵，能在一定范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)備水平。

設(shè)備禁止在露天環(huán)境下使用。

盡量避免強酸、強堿、強磁性的環(huán)境。

設(shè)備安裝現(xiàn)場能提供穩(wěn)定的380V電源，并且在電源到設(shè)備之間預(yù)留電線擺放槽或者金屬管做保護。

部分機型，需要用戶提供穩(wěn)定的，且壓力不低于0.7Mpa的空氣動力。

八、彎管機使用中需要注意的安全事項

操作者要經(jīng)過必要的安全培訓(xùn)，掌握有關(guān)安全操作的知識后方可使用、維護彎管機，同時在使用過程中，需要嚴格遵守下列安全說明：

1、 在彎管機操作中，必須按機械外形留足彎管機前、后、左、右的工作區(qū)域，以免發(fā)生機械及人身安全事故。

2、 機械擺放要平整、牢固、安全可靠。

3、 由于彎管機機頭活動，用戶可根據(jù)自己的加工范圍制作有效的防護裝置。

4、 機械必須接地線，操作者不得擅自調(diào)節(jié)感應(yīng)開關(guān)，系統(tǒng)壓力等。

5、 更換模具時必須關(guān)掉液壓馬達，調(diào)機時嚴禁不相關(guān)人員圍視，以免發(fā)生事故。

6、 工作前應(yīng)檢查各相關(guān)感應(yīng)開關(guān)，電腦值是否都到位，螺絲是否都鎖緊。

7、 隨時檢查機械的潤滑情況，及時補充潤滑油。

九、彎管機的日常維護方法

彎管機在長期使用過程中，需要按照以下內(nèi)容對設(shè)備進行日常的保養(yǎng)和維護：

1.清潔每個機械滑動部件上的灰塵鐵屑等雜物，清潔后，添加潤滑油以減少機械部件的磨損。每班必須擦拭和清潔模具，導(dǎo)軌和變速箱的表面，防止生銹。設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)中的潤滑油是否足夠，并檢查彎管機各個運動部件是否卡死或者因磨損造成間隙過大。

2.在電氣方面，首先需要檢查和運動部件連接的電纜線是否有磨損破皮的情況，若有需要及時停機檢修，否則容易造成設(shè)備短路、造成電器元件的損壞，嚴重情況下甚至?xí)斐稍O(shè)備起火。其次就是檢測設(shè)備的每個安全檢測開關(guān)是否能正常工作，這是防止人員損傷的重要安全手段。最后檢查每個檢測開關(guān)是否能正常工作，有無接觸不良的情況，以確保設(shè)備能正常工作。檢查移動操作臺和彎管機電柜之間的連接電纜是否連接牢固。

3.在液壓系統(tǒng)方面，首先要檢查壓力表是否正常工作，防止設(shè)備超過系統(tǒng)最大壓力造成設(shè)備損壞。定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。

4.檢查每個液壓缸的的活塞桿表面是否有劃傷。如果有拉痕，請及時更換，并及時更換油缸密封件。

5.檢查主軸和彎管機頭之間的軸承下方的鎖緊螺母是否有松動，彎管機在長時間的使用過程中，鎖緊螺母會由于金屬疲勞現(xiàn)象，出現(xiàn)一定的松動，需要定期對齊進行鎖緊。

十、彎管機的常見故障及解決方案

1、彎管機漏油時，需要檢測漏油的位置，并按照對應(yīng)的方法處理：

a.油缸漏油，確認油缸的缸筒及活塞桿是否有損傷，若無，只需要更換密封件，若有則需要更換油缸。

b.油管漏油，若油管接頭松動，擰緊即可。若接頭或者油管破損，則需要更換油管及接頭。

2、若發(fā)現(xiàn)機器壓力不足，請檢查油箱內(nèi)油位置是否足夠，油溫是否過高。

3、當(dāng)接近開關(guān)未感應(yīng)到時，顯示屏上會顯示相應(yīng)的故障原因，按照顯示的故障了解故障位置，方便維修排除，詳情參考圖示。

4、如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)角角度不準，請先檢查附爪油缸是否前進，是否到位，或檢查相對應(yīng)的附爪是否加工過大。

5、如發(fā)現(xiàn)工作中伺服不轉(zhuǎn)角或伺服馬達不送料，請檢查伺服驅(qū)動器是否出現(xiàn)故障代碼。最常見的故障是指電壓瞬間過低，如出現(xiàn)以上狀況，請先將總電源關(guān)掉，待30秒后重新開機即可工作，如無法解決，請通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否則后果自負。

6、如彎管角度不準，請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動，末端慢彎是否有輸入角度。

7、如發(fā)現(xiàn)油壓某一個動作沒有響應(yīng)，請檢查對應(yīng)的電磁閥是否出現(xiàn)異常。

十一、如何選購適合自身使用的彎管機

結(jié)合以上內(nèi)容，客戶可根據(jù)企業(yè)狀況，彎管產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求，選擇適合的彎管機，同時可使用我公司的設(shè)備自助選型系統(tǒng)，做初步的設(shè)備選型。