感應(yīng)加熱本質(zhì)上是一個(gè)淬火過程，感應(yīng)加熱溫度是影響熱彎性能的主要參數(shù)之一。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。由于油氣管道用控軋鋼是低碳微合金鋼，微合金元素，尤其是鉬、鎳、鈮、釩、鈦等合金元素對熱彎管的性能有著巨大而復(fù)雜的影響。研究表明，鉬、鉻、鎳、銅是提高淬透性的有效元素。而V和Ti的影響比較復(fù)雜，如果溶于鐵素體基體有利于淬透性，如果形成碳化物或其他穩(wěn)定化合物則不利于淬透性。Nb能抑制奧氏體晶粒的生長，使鋼具有高強(qiáng)度和良好的韌性。但在一定程度上，Nb(C，N)的溶解對獲得高強(qiáng)度有不利影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著溫度的升高，含鈮鋼的奧氏體晶粒尺寸明顯增大。因此，考慮到熱彎管的強(qiáng)韌性平衡，有必要對不同成分的母管，特別是微合金元素的母管，研究確定合適的感應(yīng)加熱溫度。一般認(rèn)為，低碳鈮微合金化控軋鋼的加熱溫度范圍為950 ~ 1050℃。

冷卻速度也是熱彎過程的一個(gè)重要控制參數(shù)。冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和推進(jìn)速度，特別是彎曲件的壁厚。一般冷卻溶液為5ー15 ° c/s。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常通過控制冷卻水的流量和壓力來控制冷卻速度。通常，冷卻水流量越大，壓力越高，冷卻效果越好。同時(shí)，冷卻效果直接與冷卻環(huán)噴嘴的直徑、噴嘴間距和噴射角有關(guān)，當(dāng)水流經(jīng)靠近熱加熱區(qū)的管壁表面時(shí)，管壁表面不易形成水蒸氣膜，有利于提高冷卻效果。噴淋角度應(yīng)確保冷卻水盡可能均勻地噴灑在靠近紅熱的管體上，并確保濺落在管壁表面的冷卻水不會沿管壁表面回流，避免在加熱時(shí)影響或降低管體未彎曲或彎曲的紅熱部分的溫度。對于高強(qiáng)度厚壁鋼管的感應(yīng)加熱彎曲，可采用雙頻或多頻淬火，以提高淬透性和冷卻效果，降低碳當(dāng)量或冷裂紋系數(shù)，同時(shí)從彎頭內(nèi)外表面冷卻。